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正确操作冷凝器水垢清洗方法有效防止设备腐蚀

发表时间:2021-05-20 11:04

正确操作冷凝器水垢清洗方法有效防止设备腐蚀

编著:杭州冠洁   编号:202105201101H


冷凝器清洗2.jpg




冷凝器清洗分为物理清洗和化学清洗。冷凝器物理清洗一般都是用高压水射流的冷凝器水垢清洗方法将设备铜管表面的泥沙等软垢冲洗出来,但如果结垢为质地坚硬的硬质水垢,物理方式很难将硬水垢除去,所以必须使用化学药剂对冷凝器进行专业的冷凝器化学清洗。


但冷凝器化学清洗过程当中,如果滥用化学药剂或者是不按照正确的冷凝器水垢清洗方法操作步骤来的话,特别是含镀锌材质的蒸发式冷凝器,是会造成设备腐蚀,影响冷凝器使用安全。


所以为了去除硬质水垢,提高换热效率,使冷凝器始终在一个理想、安全的工作状态下,我们就必须要正确的操作冷凝器水垢清洗方法。


在冷凝器清洗前,就应做好垢样分析和溶垢试验。特别是一些难溶垢和含有镀锌管的设备,如果滥用化学清洗剂,或者操作不当,及易造成镀锌管的腐蚀,引起高压氨气的泄露和设备报废,所以镀锌管清洗的防腐蚀是清洗界的难题,除垢时防止镀锌管腐蚀是清洗工作的重中之重。


冷凝器化学清洗,一般采用循环方式,将药剂投加于冷却塔水槽中进行循环清洗。冷凝器清洗流程为水冲洗→杀菌粘泥剥离清洗→缓蚀处理→酸洗除垢→碱洗中和钝化→预膜→结束。



蒸发冷清洗1-1.jpg



冷凝器水垢清洗方法的具体步骤为:

1. 水冲洗试压,先检查布水器喷淋情况,如果水流量不均匀,先进行拆洗、更换布水器,使布水器喷水均匀。


2. 杀菌粘泥剥离清洗:如果冷凝器藻类微生物严重,需在循环水系统加入GJ-高效杀菌粘泥剥离剂,杀灭循环水中菌藻和剥离生物粘泥覆盖膜,降低其对设备的附着力,同时加入助洗剂,使清洗药剂渗透到污垢内部,并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒,悬浮于水中,避免二次沉积,循环清洗6-12小时后排污,重新加入新水。


3. 缓蚀处理:杭州冠洁研发的锌酸洗缓蚀剂A+B组合,基本解决了锌金属不耐酸洗的清洗界难题,对于镀锌管材料,具有较好的缓蚀保护效果。清洗时能在锌金属表面形成保护膜,从而使镀锌层免受酸洗液的腐蚀,对锌腐蚀具有良好的抑制能力,且酸洗时金属不会产生孔蚀,对镀锌设备腐蚀的保护方面效果较好。按冷却塔水保有量加入缓蚀剂A1%和B0.3%,循环均匀后,开始清洗硬垢。


4. 酸洗除垢:杭州冠洁研发的GJ-4E除水垢清洗剂主用于清洗碳酸盐为主的水垢;特 点:有机配方,固体粉剂,使用方便。不含氯离子,安全环保、不燃不爆。水溶性好,缓蚀率高,对设备损伤小,腐蚀率低。适用于铜、不锈钢、碳钢和镀锌等多种金属材质,除垢率高,腐蚀率低,使用安全方便,是酸性清洗剂中可以清洗镀锌材料的清洗剂。对各种换热设备水垢硬垢;换热器;冷凝器;冷却器、蒸发器;中央空调循环水系统;锅炉水垢;工业循环水系统;茶炉、电开水器水垢等水垢清除效果优显。慢慢加入GJ-4E除水垢清洗剂,缓慢加药,边加药边观察,利用清洗液与碳酸盐垢进行化学反应,生成可溶性物质将其除去。大约循环清洗4-6小时左右(气温低、结垢厚循环时间应加长)。


5. 碱洗中和钝化:除垢结束后尽快排污,用消防水冲洗循环清洗后再排污,并用中和剂中和残余的酸液。酸洗后的金属表面处于较高的活性状态,通过碱洗中和钝化的方法,可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。


6. 预膜:投加金属预膜剂,生成钝化膜,在预膜剂的作用下,镀锌管道表面阳极区进行反应生成一层不溶性氧化物的膜,减缓氧化反应以保护金属,预膜时间在12小时以上。


7. 除垢清洗后,镀锌管80%的硬垢被反应清洗,残余硬垢也被软化,处于松散状态,采用次高压水冲洗镀锌管的软化残垢,洗净率可达85-95%,难溶垢洗净率55-85%。




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