火电厂凝汽器水垢化学清洗

火电厂凝汽器水垢化学清洗

编著：杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司     编号：202011270944H

摘要：火电厂凝汽器是非常重要的一个辅助设备，在运行过程中受自身结构的限制，在冷却水管中出现结垢的情况，影响了凝汽器的热交换效率。本文首先对火电厂凝汽器冷却水管结垢所产生的危害进行了分析，然后对除垢清洗现状进行了探讨，最后对凝汽器化学不少技术的应用进行了分析。

关键词：火电厂凝汽器水垢清洗化学清洗

在火力发电厂运行过程中，凝汽器是非常重要的一个辅助设备，肩负着冷却汽轮机排气的重要任务，凝汽器的工作性能对电厂的发电煤耗率和发电效率都有着非常大的影响。凝汽器作为一种面式换热器，其结构是由上万根钢管组成的，铜管的内部走冷却水，外部走水蒸汽，由于存在热交换，在不断加热过程中冷却水中的盐分会析出来，并形成水垢在内管壁上附着，对凝汽器的换热效率造成了非常大的影响，致使凝汽器中的真空降低，增大发电煤耗率以及发电成本。

来看看凝汽器冷却水管结垢的危害有哪些？

凝汽器冷却水管结垢最主要的危害就是使汽轮发电机组的效率被降低了，使汽轮发电机的出力受到了严重的影响。凝汽器结垢达到半毫米厚的时候，会使发电时的用煤损耗不断升高，例如一台负荷率为90%，年运转5500h，功率为680MW的机组，每年的耗煤量就会增加3W多吨。如果水垢的厚度达到1mm的时候，煤量的耗损就可以达到5万吨左右，发电出力就会下降10%左右。

凝汽器不锈钢管出现结垢的现象以后，易于导致点蚀等后果，比较清洁的凝汽器可以使用15年以上，假如没有及时清理污垢，可能会在3年之内就出现穿透的情况。火电厂出现水质问题的根本原因就是凝汽器的铜管发生泄漏，凝汽器铜管被 腐蚀以后，带有压力的冷却水会流入到负压冷凝水里，锅炉水中九成以上是冷凝水，冷凝水一旦被污染就会使锅炉出现一定的水垢现象，发生碱腐蚀或者是酸腐蚀的情况，有时还会导致汽轮机或者是过热器出现结垢的情况，给电厂的安全运行造成严重的危害。所以，不管是对火电厂的凝汽器管防腐，还是保障火电厂的出力和效率，都要对锅炉进行较好的防腐蚀、防结垢处理。

目前凝汽器除垢清洗技术的现实情况怎样？

凝汽器清洗结垢方法分为凝汽器物理清洗和凝汽器化学清洗。凝汽器物理清洗通常采用三种方法:

1. 人工捅洗凝汽器清洗 它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷.以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗,只能清除软垢和少量的硬垢,清除不彻底,劳动强度大,无法达到令人满意的效果。而且对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢腐蚀的速度；

2. 胶球清洗凝汽器 它采用胶球系统与循环水系统并联的方式.需经常投入使用，而只能清除软垢，对结成的硬垢就不能起到作用.

3. 高压水喷射清洗凝汽器这种凝汽器清洗效果较好,它采用高压力水喷射,通过被清洗凝汽器设备的管道,能将凝汽器管内污垢大部分去除。但劳动强度大、除垢率不高、凝汽器清洗时间长，高压清洗对凝汽器管的机械损伤严重。

凝汽器化学清洗结垢，随着凝汽器清洗技术的不断发展，得到了广泛的应用。近十几年来，随着高效缓蚀剂的研制成功和广泛应用，以及化学清洗监控手段的进一步完善，化学清洗在我国各行各业已经得到愈来愈广泛的应用，用凝汽器清洗时，具有清洗时间短、除污垢率高、劳动强度低、工艺简单等优点，而且可有效防止铜管的残余污垢腐蚀。由于不了解化学清洗，人们对化学清洗凝汽器铜管心存畏惧，害怕化学清洗凝汽器会引起铜管的失效报废，有部分电厂仍然采用机动工具等机械的方法清洗凝汽器，这种凝汽器清洗方法最大的缺点是容易损伤铜管内壁，并且铜管内壁不同程度地存在机械划痕的缺陷，在这些缺陷处容易产生腐蚀形成的裂纹核心，并不断向内部扩大，导致凝汽器铜管的破坏。

杭州冠洁公司对于凝汽器的清洗采用化学清洗方法，目前我司发明的《凝汽器高净度低腐蚀化学清洗技术》已获得国家知识产权局评定为国家发明创造专利奖。此技术特点：除垢率高、清洗时间短、劳动强度低、工艺简单等优点，而且可有效防止凝汽器铜管、不锈钢管的残余污垢腐蚀。

凝汽器清洗剂的选择：

对于凝汽器清洗剂的选择也很重要，有的客户贪图便宜，在市目上采购价格低廉的盐酸进行清洗，结果造成凝汽器腐蚀严重泄露。我司对于清洗剂，选择“冠洁牌”系列清洗剂，主洗剂采用适合于对凝汽器铜材质或不锈钢材质基本无腐蚀的GJ-2E除水垢清洗剂，缓蚀剂采用国内优秀的多用酸洗缓蚀剂和铜专用缓蚀剂。我公司将凝汽器清洗时的设备防腐蚀保护措施，作为凝汽器清洗工作的重中之重，采用多重金属缓蚀技术，凝汽器清洗时对设备安全，基本无腐蚀。从我公司清洗过的上千台凝汽器等换热设备的腐蚀监测情况和设备运行情况看，对凝汽器设备安全可靠，除垢彻底。