锅炉水处理（控制锅炉结垢和腐蚀）
杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司专业从事锅炉结垢清洗水处理，对各种类型锅炉结垢清洗水处理有丰富的经验，锅炉水处理后，积垢和腐蚀现象消除，延长锅炉使用寿命,锅炉加热效率大幅提高，节能降耗，消除锅炉安全隐患。各种类型的锅炉，结垢的种类和形式不同，也应采用不同的锅炉水处理方法和锅炉水处理剂。杭州冠洁为您根据锅炉垢样量身定制锅炉结垢清洗和水处理方案，员工经过锅炉化学清洗水处理培训，提供专业的锅炉化学清洗水处理服务，锅炉清洗水处理工艺和程序按照国家最新版TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》标准。锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理 因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
对进入锅炉之前的水，即锅炉给水中的悬浮物、胶体物、有机物、各种溶解的盐类和气体进行处理，并对锅内水质进行调整，使锅炉给水和锅水的品质符合标准的过程。锅炉水处理的目的是为了防止锅炉水汽系统结垢、积盐和腐蚀。
锅炉给水品质不良会引起：①在锅炉管子内壁上结水垢；②蒸汽品质恶化，在过热器和汽轮机通流部分生成沉积物；③锅炉和水汽通道内壁发生金属腐蚀。这些后果都直接影响锅炉的传热效果，降低锅炉、汽轮机的效率，严重时甚至会造成锅炉爆管事故。由于水垢的导热能力只有钢铁的几十分之一到几百分之一，有些低压锅炉受热面上积1毫米厚的水垢，燃料耗量就会增加1.5～2.0％。锅炉水处理的任务就是针对锅炉的炉型、 参数和原水品质，按照锅炉水质标准选择合适的处理方法以保证锅炉安全、经济地运行。高参数大容量的电站锅炉对给水品质的要求很高。以一台蒸发量为1000吨／时的直流锅炉为例：每千克给水所含的盐分不超过0.05毫克，即为干净自来水（每千克约含盐0.1～0.7克）所含盐分的万分之一左右，甚至比医用蒸馏水的含盐量还少。即使这样，在一年运行期中还会有几百公斤的盐分进入锅炉。
锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过主温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因。 其危害主要表现在：1、降低换热，浪费大量燃料；2、容易使钢板、管道因过热而被烧损；3、增加检修费用和降低使用寿命。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行化学清洗，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉除垢清洗后加入综合性能好，功效全面的水处理药剂运行保养及定期清洗除垢。为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学清洗及药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理。
